Раскрой: первая операция производства и единственная, где ошибку нельзя компенсировать дальше по цепочке. Неточная деталь тянет за собой перекос шва, кривую посадку на колодке и брак на выходе. Плюс именно здесь определяется расход материала, а на коже это заметная часть себестоимости.
Вырубка резаком
Классический способ: на материал кладут стальной резак, повторяющий контур детали, и пресс продавливает его через материал на подложку.
Что это даёт:
- Повторяемость. Деталь совпадает с лекалом каждый раз, независимо от оператора.
- Скорость. Один удар: одна деталь или сразу несколько, если резак составной.
- Предсказуемый расход. Раскладку на шкуре оператор видит и оптимизирует.
Оборудование этого типа собрано в разделе Прессы вырубные. Прессы отличаются компоновкой: у одних рабочая голова перемещается над столом, у других материал подаётся под неподвижную голову. Выбор зависит от размера деталей и от того, работаете вы с целой шкурой или с нарезанными полосами.
Раскройные комплексы
Когда объём растёт, вырубка по одному резаку становится узким местом. Раскройные комплексы: это участок целиком: подача материала, раскладка, вырубка и съём деталей организованы как единый процесс.
Смысл перехода не только в скорости. Комплекс снижает зависимость от квалификации конкретного раскройщика и делает расход материала повторяемым от смены к смене.
Собственные резаки
Резак нужен на каждую деталь каждого размера. Модельный ряд из десяти артикулов в полной размерной сетке: это сотни резаков.
Пока резаки заказывают на стороне, смена модели упирается в срок изготовителя. Оборудование раздела Изготовление резаков переносит эту операцию на производство: лекало можно поправить и сразу проверить, не дожидаясь поставки.
Это в первую очередь вопрос скорости запуска новых моделей, а не экономии на самих резаках.
Нарезка материала
Рулонные материалы, подкладку, тесьму и заготовки под ремни удобнее сначала нарезать на полосы заданной ширины. Это избавляет от ручной разметки и делает раскладку проще. Раздел: Нарезка материала.
Для кожгалантереи нарезка полос: самостоятельная операция: из полос делают ремни, ручки, канты.
Дефектовка и измерение
Кожа: неоднородный материал. Площадь шкуры, толщина в разных зонах и расположение дефектов влияют и на раскладку, и на то, какие детали откуда можно брать. Оборудование раздела Дефектовка и измерение переводит эту оценку из «на глаз» в измеряемую величину.
Как выбирать
Отправная точка: размер самой большой детали и характер материала. Дальше смотрят на объём: разовые партии и серийный выпуск требуют разной компоновки участка.
Конкретные характеристики позиций, наличие на складе и срок поставки уточняйте у менеджера: по каждой позиции они подтверждаются на момент обращения. Общий раздел участка: Раскрой и подготовка материала.